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塑料模具的装配

更新时间:2020-11-15 18:52
 

  塑料模具的装配(1) 江苏省通州中等专业学校 xxxxxxxxx 模具装配项目 课题:塑料模具的装配(1) 教学要点 【目标】 1.掌握型腔和型芯与模板的装配要点; 2.了解过盈配合零件的装配; 3.了解推杆的装配与修整。 【重点】型腔和型芯与模板的装配要点 【难点】型腔和型芯与模板的装配要点 教学案例 典型塑料模具的装配 塑料模的装配基准分成两种情况: 一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、 型芯为装配基准;定模和动模的导柱和导套孔先不加工。 先将型腔和型芯镶块加工好,然后装入定模和动模内。 将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚, 动模和定模合模后用平行夹板夹紧,镗制导柱和导套孔。 最后安装动模和定模上的其它零件。这种情况多适用于 大中型塑料模。 二是已有导柱、导套的塑料模架的,以模板相邻侧 面作为装配基准;将已有导向机构的动模和定模合模后, 磨削模板相邻两侧面呈90? ,然后以侧面为基准分别安装 定模和动模上的其它零件。 一、组件的装配 (一)型腔和型芯与模板的装配 根据塑料模结构不同,型腔凹模和型芯与模板的 紧固方式不同,模具的装配过程也不相同。 1.埋入式型芯装配 图1埋入式型芯装配 2.螺钉固定式型芯与固定板的装配 大面积而高度低的型芯,常用螺钉、销孔与固定 板连接,如图2所示,装配时可按如下顺序进行: (1)在加工好的型芯1上压入实心的定位销钉套3。 (2)在型芯螺孔口部抹红丹粉,根据型芯在固定 板2上的要求位置,用定位板4定位,把型芯与固定板 合拢,用平行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复 印到固定板上,取下型芯,在固定板上钻螺钉过孔及 锪沉孔,用螺钉将型芯初步固定。 (3)在固定板的背面划出销孔位置,并与型芯一起钻、 铰销钉孔,压入销钉。 图2 大型芯固定结构 1-型芯 2-固定板 3-销钉套 4-定 位块 5-平行夹板 图3所示为螺纹 连接型芯的不同结构。 加工时先加工好止转 螺孔,然后热处理, 组装时要配磨型芯与 固定板的接触平面, 以保证型芯在固定板 上的相对位置。 图3 螺纹连接式固定型芯 对某些有方向要求的型芯,当螺纹拧紧后型芯的实际位 置与理想位置之间常常出现误差,如图4所示。 图4 型芯的位置误差 3.单件圆形整体型腔凹模的镶入法如图5所示。 这种型腔凹模镶入模板,关键是型腔形状和模板相 对位置的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种: (1)部分压入后调整 型腔凹模压入模板极小一部 分时,用百分表校正其直边部分。当调至正确位置时, 再将型腔凹模全部压入模板。 (2)全部压入后调整 将型腔凹模全部压入模板以 后再调整其位置。用这种方法时不能采用过盈配合,一 般使其有0.01~0.02㎜的间隙。位置调整正确后,需用 定位件定位,防止其转动。 图5 单件圆形整体式 型腔凹模与模板的镶入 4.多种整体型腔凹模的镶入法 如图6所示。 图6 多件整体型腔凹模的镶入 1-定模镶块 2-小型芯 3-型腔凹 模 4-推块 5-小型芯固定板 5.装配时的注意事项 装配时应注意: (1)型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7/m6配 合,如配合过紧,应进行修磨,否则在压入后模板变形, 对于多型腔模具,还将影响各型芯间的尺寸精度。 (2)装配前,应检查、修磨影响装配的清角为倒棱 或圆角。 (3)为便于型芯和型腔凹模镶入模板,并防止挤毛 孔壁,应在压入端设计成导入斜度。 (4)型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳, 在压入过程中应边检查边压入。 (二)过盈配合零件的装配 过盈配合零件装配后,应该紧固,不允许有松动脱 出。为保证装配质量,应有适当的过盈量和较小的粗糙 度数值,而且压入端导入斜度应做得均匀,并与轴线垂 直。 薄壁精密件,如导套或镶套压入模板,除上述要求 外,更应边检查边压入。在压入后必须检查内孔尺寸, 如发现缩小后,应进行研磨到规定要求。或压入再进行 精密加工。 (三)推杆的装配与修整 推杆的装配与修整如图7所示。推杆的作用是推出制 件。推件时,推杆应动作灵活、平稳可靠。 1.推杆的装配要求 (1)推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确, 一般用H8/f8配合,注意防止间隙太大漏料。 (2)推杆在推杆孔中往复运动应平稳,无卡滞现象。 (3)推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面 齐平。 为使推杆在推杆孔中往复平稳,推杆在推杆固定板 孔中应有所浮动,推杆与推杆固定孔的装配部分每边留 有0.5㎜的间隙。所以推杆固定孔的位置通过型腔镶块上 的推杆孔配钻而得。 图7 推杆的装配 1-螺帽 2-复位杆 3-垫圈 4-导套 5-导柱 5-推板 7-推杆固定板 8-推杆 9-支承板 10-动模板 11-型腔镶块 3.推杆的装配与修磨 ①将推杆孔入口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。 ②修磨推杆尾部台肩厚度,使台肩厚度比推杆固 定板沉孔的深度小0.05mm左右。 ③装配推杆时将导套4的推杆固定板7套在导柱5 上,然后将推杆8复位杆2穿入推杆固定板、支承板和 型腔镶块推杆孔,而后盖上推板6,并用螺钉紧固。 ④将导柱台肩尺寸修磨到正确尺寸。由于模具闭合后, 推杆和复位杆的极限位置决定于导柱的台阶尺寸。因此在 修磨推杆端面之前,先将推板复位到极限位置,如果推杆 低于型面,则应修磨导柱台阶;如推杆高出型面,则可修 磨推板6的底平面。 ⑤修磨推杆和复位杆的顶端面时,先将推板复位到极 限位置,然后分别测量出推杆和复位杆高出型面与分型面 的尺寸,确定磨修量。修磨后,推杆端面应与型面齐平, 但可高出0.05~0.10㎜;复位杆与分型面齐平,但可低 0.02~0.05mm。 当推杆数量较多时,装配应注意两个 问题:一是应将推杆与推杆孔进行选配, 防止组装后,出现推杆动作不灵活、卡紧 现象。二是必须使各推杆端面与制件相吻 合,防止顶出点的偏斜,推力不均匀,使 制件脱模时变形。 (四)埋入式推板的装配 埋入式推板机构是将推板埋入固定板沉坑内,如图 8所示。 装配的主要技术要求是:既要保证推板与型芯和沉 坑的配合要求,又要保持推板上的螺孔与导套安装孔的 同轴度要求。 图8 埋入式推件板 装配步骤如下: (1)修配推板与固定板沉坑的锥面配合:首先修正 推板侧面,使推板底面与沉坑底面接触,同时使推板侧 面与沉坑侧面保持图示位置的3~5mm的接触面,而推板 上平面高出固定板0.03~0.06mm。 (2)配钻推板螺孔:将推板放入沉坑内,用平行夹 紧。在固定板导套孔内安装二级工具钻套(其内径等于 螺孔底径尺寸)通过二级工具钻套孔钻孔、攻螺纹。 (3)加工推板和固定板的型芯孔:采用同镗法加工 推板和固定板的型芯孔,然后将固定板型芯孔扩大。

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