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注塑模具的七大系统

更新时间:2020-10-23 18:14
 

  塑胶原料经烘干,加料至料筒內,受热呈熔融状态,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和进胶系统射入封闭型腔,经冷卻后硬化定型.這個成型過程所用的工具叫注塑模。

  注塑模具由七大系统构成:导向系统、支承系統、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。

  由以上各系统組成之模具,塑胶经浇注系統,通过浇口进入模腔內部,填充保压之后由冷却系统冷却,成品冷凝固化后经顶出系统顶出,完成一個成型周期。

  浇注系统:塑胶熔融体从注射机的噴嘴出來后﹐到达模腔前在模具中所流经的通道。

  成型零件系统主要是为了让成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。

  1、控制模溫以提高塑件质量。主要表現在:对表面光洁度、残余应力、结晶度、热弯曲的影响。

  2、缩短成型周期。成型周期80%要用于冷卻,模具設計良好的冷卻系统對提高生产率十分必要。

  制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后,需要有一套有效的方式將其从模具中頂出。顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的。 且在頂出中不能使制品变形、頂白、破裂等損坏制品的现象。这种装置就是頂出系統。頂出系统有如下几类:1.圓頂针2.扁頂针3.套筒 4.頂出块 5.脫料板 6.斜销 7.气頂 。

  导向机构在塑模中,主要用来保证公模和母模兩大部分或模內其他零部件之间准確对合,以保证塑料制品的形状和尺寸精度,并避免模內各种零部件发生碰撞和干涉。

  作用: 射出成型机的射出压力很大,当两模腳之间的跨度很大,公模板強度不夠时,公模板会產生桡度变形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部构成许多的支点,最大限度地減小公模板变形。

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