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nba篮彩注塑模具基本知识介绍详解

更新时间:2020-08-05 23:14
 

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  注塑模具基础知识 注塑模具基础知识 ? 模具的分类 ? 注塑原理介绍 ? 注塑模具介绍 ? 常见注塑模具类型 ? 模具设计过程 ? 模具加工工艺 ? 模具修改方式 注塑模具基础知识 ? 模具的分类 ? 注塑原理介绍 ? 注塑模具介绍 ? 常见注塑模具类型 ? 模具设计过程 ? 模具加工工艺 ? 模具修改方式 模具的分类 ? 按成型工艺分:热作模具和冷作模具 ? 按成型材料分:金属模具和非金属模具 ? 按生产量来分:样件模(简易模)和量产 模 ? 按模具材料分:软模和硬模 模具的分类 ? 这里介绍以下按成型材料来分的模具类型 ?金属材料模分为:铸造模,压铸模,冲压模(折 弯,冲孔,落料,拉伸,整形,翻边等),锻造 模(热锻,冷镦,滚轧,拉丝,挤压等),粉末 冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉 末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶 金 )等 ?非金属材料模分为:塑料成型模(挤塑,吹塑, 注塑,压塑,气辅,真空吸塑等),橡胶模,玻 璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等 注塑模具基础知识 ? 模具的分类 ? 注塑原理介绍 ? 注塑模具介绍 ? 常见注塑模具类型 ? 模具设计过程 ? 模具加工工艺 ? 模具修改方式 注塑原理介绍 成型机示意图 注塑原理介绍 ? 注塑模成型原理: ? 烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 ? 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料 颗粒成为熔融状态 ? 熔融塑胶在成型机机头部分聚集,计量 ? 螺杆停止转动,改为向前平动,挤压塑料熔体 ? 塑胶进入模具浇注系统,然后流到模具成型型腔 ? 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却 凝固 ? 冷却完全后,打开模具,成型机的顶出系统将产品顶出, 同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。 注塑模具基础知识 ? 模具的分类 ? 注塑原理介绍 ? 注塑模具介绍 ? 常见注塑模具类型 ? 模具设计过程 ? 模具加工工艺 ? 模具修改方式 注塑模具介绍 1 2 4 6 3 7 5 注塑模具介绍 ? 注塑模七大系统:浇注系统,导向系统,成型系统,抽 芯系统,顶出系统,冷却系统,排气系统。 ? 1.浇注系统:主流道,分流道,浇口,冷料井。如上页1 ? 2.导向系统:导柱,导套,定位块等。如上页2 ? 3.成型系统:模仁,镶块等。如上页3 ? 4.抽芯系统:滑块,斜销等。如上页4 ? 5.顶出系统:顶针,顶块等。如上页5 ? 6.冷却系统:模具本身的散热,水路冷却。如上页6 ? 7.排气系统:模具各镶件的配合间隙,顶针配合间隙,外加 的排气槽。如上页7 注塑模具介绍-浇注系统 主流道 分流道 浇口 冷料井 主流道:塑料从成型机 最开始进入到模具流经 的地方。 分流道:塑料分别向不 同型腔流动所经过的地 方。 浇口:塑料在流到型腔 前最后流经的地方。 冷料井:塑料在流经主 流道,分流道时会和模 具传热凝固,在进入型 腔前将凝固料储存的地 方。 注塑模具介绍-导向系统 导套 母模板 导柱 导向系统:在模具开、 合模过程,由于模具制 造的公差,安装的公差, 将会使模具有一定的位 移,合模时,需要模具 能够运行到最原始的位 置,就需要导向,定位, 也就是模具的导向系统 公模板 注塑模具介绍-成型系统 母模仁 产品 成型系统:通过公母模 仁,入子等形成的封闭 的空间。 公模仁 镶块 注塑模具介绍-抽芯系统 滑块抽芯机构 斜销抽芯机构 注塑模具介绍-抽芯系统 斜销运动 注塑模具介绍-抽芯系统 滑 块 运 动 注塑模具介绍-顶出系统 母模仁 产品 公模仁 顶出系统:成型机顶棍 顶在模具的顶出板上, 顶出版带动顶针,顶块, 斜销等将产品从公模或 者是母模模仁上推开, 使产品脱离模具。 顶针 上顶出板 注塑模具介绍-冷却系统 水路 产品 冷却系统:模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却,通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水,看模温来定, 也可以是100度的水,有的时候需要用热油冷却。 注塑模具介绍-排气系统 排气槽 排气系统:各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统, 当这些间隙不能满足要求时,就需要额外加排气槽排气,如 上图所示排气槽。有时,需要在模具的特殊位置用烧结金属 (蜂窝煤式金属合金)制作排气入子。 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 运输板:在模具的运输、吊装过程中连接 公母模,不至于公母模分开的一个小板。 运输板 (锁模板) 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 铭牌:标识模 具所有权,模 具成型零件, 模具制造时间, 模具厂信息等。 铭牌位置图 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 吊模孔:架模时需要起重设备将模具吊起, 为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都 必须有吊模孔。 吊模孔位置图 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 撬模坑:一般在模板的四个角的断差,主要为方便模具拆 装,尤其是公模板一定要有,因为在模具从成形机上下来 时,型腔压力会小于外接大气压,加上塑胶粘结,就必须 将模具撬开 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 挡尘板:顶出板的运动,需要一定的空间, 在模具上这部分是开放的,很容易掉进其 他东西,如扳手,料头等,加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下, 就是挡尘板 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 计数器:显示模具完成多少次开合模 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 微动开关:确认开模后,顶针板回复到位 的确认开关。也可以用在油压缸行程开关。 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 顺序开模结构: 有尼龙开辟器,电磁开辟器, 机械开辟器等,主要应用与三板模,控制 开模顺序,保证公母模不在拨料板弹开的 时候打开 尼龙开辟器 电磁开辟器 机械开辟器 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 先复位机构:当模 具滑块下排布顶针、 斜销等机构时,为 防止合模过程中滑 块和顶针、斜销相 撞,需要先复位机 构,既确保合模的 时候顶针、斜销先 回到合模位置,然 后滑块再回到合模 位置。 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 精定位:为更好的使模具闭合到位,模具 上额外加的定位机构。 方形定位 圆形定位 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 分压机构:一般情况下,模具的公母模板 是不完全闭合的(为了给模仁修改留出余 量),锁模力完全靠模仁的分型面承受, 当分型面比较小时,需要在模板上安装几 个金属片,分担分型面上的压力。 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 局部加热:模具中需要局部加热的时候, 需要在模具上安装加热棒。 注塑模具介绍-其他辅助系统 ? 模具的局部加热,还可以是,电磁脉冲加 热,热蒸汽加热,冷却水路加热等。其中 电磁脉冲加热,热蒸汽加热需要在合模前 加热完成。冷却水路加热,需要模具有很 好的热疲劳特性,加热速度比较慢。 ? 气路:嵌件模中,嵌件在模具中的固定有 时需要真空吸附,此时模具上需要开设气 路,必要是使用吸盘。 注塑模具基础知识 ? 模具的分类 ? 注塑原理介绍 ? 注塑模具介绍 ? 常见注塑模具类型 ? 模具设计过程 ? 模具加工工艺 ? 模具修改方式 两板模 两板模装配图 两板模 两板模 ? 两板模一般是指在开模的过程中只分成了 动模侧和定模侧两半的模具。 ? 两板模的变形,如加弹跳板,控制开模顺 序,实现滑块等抽芯机构的延迟开模等。 如上一页图片中的5和6之间增加弹簧,在 开模过程中,5和6先分开。 ? 两板模的变形,产品需要脱料板从模芯上 推出。如上一页图片中,4和5之间增加一 块脱料板,将产品从型芯上推出。nba篮彩 两板模 ? 两板模的优点: ?两板模最为常见,其结构简单,形式多样,维护 方便。 ?两板模浇口形式有直接进胶,边缘浇口,潜伏式 浇口,牛角式浇口,搭接浇口,圆盘浇口,扇形 浇口,辐式浇口等 ? 两板模的缺点: ?两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工 去除浇口。 两板模 ? 浇口形式: 牛角浇口 三板模 三板模装配图 三板模 三板模 ? 三板模就是在开模的过程中公母模先不分 开,而是拨料板(上图2)先和母模板分开, 拨料板将料头从产品上脱开,然后公母模 分开,顶出产品的模具 ? 两板模的一些变形,在三板模中也能够应 用,不过模具相对比较复杂。 ? 三板模的一个变形就是和两板模的流道结 合起来应用。 三板模 ? 三板模的优点: ?三板模浇口形式只有点浇口。 ?三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹 成型。 ?三板模浇口不用额外去除。 ? 三板模的缺点: ?三板模流道比较长,需要更长的冷却时间,也就 是需要更长的成型周期。 ?三板模消耗物料多。 ?三板模相对来说结构复杂 热流道 热流道模具 热流道 ? 热流道模具,不看流道系统和两板模基本 一样,但是从流道系统来说,热流道算是 另一类注塑模具。 ? 热流道分为绝热热流道系统,和加热热流 道系统。 ?绝热热流道,是在流道的周围使用热传导率很低 的材料制作,周围用熔融的塑胶保温。 ?加热热流道,在流道总体上通过感温片,加热片 控制流道的温度。 热流道 ? 热流道模具的变形:可以将热嘴进到冷流道上,转换成热 转冷模式,热流道可以将顶出系统设置在母模侧,也就是 倒装模具(双色模中比较常用)。 ? 热流道可以实现模具的叠层,既叠模。也就是两套模具头 对头的叠放在一起,共用一个流道从成型机供料,开模时 不同的顶出系统顶出产品。 热流道 ? 热流道的优点: ?热流道集合了,两板模和三板模的优点,并拥有 很多不可比拟的优点。 ?热流道模具可以做到没有流道,节省流道消耗物 料,不需要冷却流道,不需要等待塑料计量,大 大节省成型周期。 ? 热流道的缺点: ?热流道结构复杂,维修困难;需要成型机外接设 备(如:温控箱;外接气管);成本高(单只嘴 价钱大概6000元左右);只适用于大批量生产。 嵌件模 ? 嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件 等外部零件,通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件 外,生产出新零件的成型工艺。 ? 嵌件模的优点: ? 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成,从而节省 后续组装工序,且提高了零件之间的连接紧密性。。 ? 嵌件模的缺点: ? 嵌件需要精确的模内定位,嵌件与模具配合,易压伤模具 本身,易跑飞边,易引起塑胶件的变形,甚至开裂。需要 更为精确的模温控制,成型工艺控制。 双色模 双色产品 双色模具 双色模 ? 双色模是在一台成型机上通过旋转,平移 公模部分,与不同的母模部分合模成型, 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料,从而成型出多样性的产品。 ? 双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。 ? 两种颜色模具一般都是两套母模仁,一套 公模仁。 双色模 ? 双色模的优点: ?双色模可以成型不只两种不同的塑料,可以为多 色。 ?双色成型产品比组装件更美观,没有装配间隙。 ? 双色模的缺点: ?双色成型需要专门的成型机。 ?双色模需要更高的模具加工、定位精度。 ?双色模需要更高的模具安装精度,以及更精准的 成型工艺。 IML/IMD IML/IMD ? IMD(In-Mold Decoration)是把印刷好的 Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注 塑机和注塑模具内,标签Label贴到前模面上 全自动地循环带移动式的生产;即人称之为 IMD(在模具内转印注塑)。 ? IML(In-Mold Label)是把Film薄膜印刷好 经过成型机Forming成型,再经过剪切后放 置到注塑模具内生产出来的;即称之为IML (在模具内贴膜注塑)。 模压成型 ? 模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将 粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下 的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并 固化的作业. ? 模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料 和橡胶材料. 模压成型 ? 模压成型一般分为溢料式和半溢料式,不溢料式。 ? 溢料式不需要进行精确的计量,只需要大概,成 型产品密度低,不溢料式需要精确计算用料,成 型密度高。半溢料式需要大致计量,一开始溢料, 到一定阶段时不再溢料,产品密度较好把握。 模压成型 ? 模压成型的优点: ?生产效率高,便于实现专业化和自动化生产; ?产品尺寸精度高,重复性好; ?表面光洁,无需二次修饰; ?能一次成型结构复杂的制品; ?因为批量生产,价格相对低廉。 ? 模压成型的缺点: ?模具制造复杂,投资较大 ?受压机限制 橡胶模 ? 橡胶成型一般有两种形式:注塑和模压成 型。 ? 注塑和一般塑料模具相似。 ? 模压成型,多用粉料(直接使用橡胶粉) 或块料(预先压制成橡胶垫)。 注塑模具基础知识 ? 模具的分类 ? 注塑原理介绍 ? 注塑模具介绍 ? 常见注塑模具类型 ? 模具设计过程 ? 模具加工工艺 ? 模具修改方式 模具设计流程 NG OK 客户产品 产品评估 模仁拆分 模仁装配 模座调用 模具排位 模具报价 顶针调用 斜销座调用 2D出图 细节处理 开水路 模板裁切 滑块座调用 标准件调用 产品评估 ? 产品评估是对产品结构,肉厚,拔模,分型线, 顶针排布,风险等的预先评估,是和客户沟通的 书面形式。 ? 对产品结构来说: ? 可以提供第三方检查图纸的机会, ? 可以给结构设计一个很好的学习机会。 ? 确认模具结构信息,模具设计人员可能不了解产品功能, 需要确认那些地方不能有分型线,不能有顶针。 ? 减少模具样件认证时间 ? 会增加开模前准备时间 模具排位 模具排位 ? 模具排位是根据客户产量、成型机等要求 迅速地将模具结构,模具大小等在2D图纸 上画出来而形成的图纸。 ?模具排位图是模具设计的大纲 ?模具排位图是模具报价的依据 ?产品结构的变更可以很快的在模具排位图上进行 修改 ?产品结构确定后,模具厂可以依次进行模具的前 期准备 ? 对结构设计人员来说,如果能够排布出模 具排位图对把握模具报价将会很有帮助。 模具排位 宁波华塑机械制造有限公司 HS-1250注塑机,成型机参数。 模具排位,需要考虑的是成型机合 模力,格林柱间距(上图红色线标 识的尺寸),注射量,注射压力, 最大模厚,最小模厚,顶出行程。 模具排位 ? 模具排位步骤: ?1.了解产品信息,分型面是否为台阶的,有没有 侧抽芯等。 ?2.分型面的位置确定。考虑分型线痕迹,产品粘 模等。 ?3.斜销滑块位置和大小的确定。 ?4.顶针位置的排布,到后来可以大致修改。 ?5.水路的确定,锁模螺丝的确定 ?6.以上确定了即可确定模仁大小 ?7.模仁大小确定后,模座大小就可以确定出来。 模具设计 ? 模具设计,这里推荐一本 书——《模具工程》 ([加]H.瑞斯 著 朱元吉等译 化学工业出版社),非常细 致的说明了整个模具设计, 生产的过程。以下是该书的 大纲: ? 第一篇 模具工程 ? 第一部分 有关模具、注塑机、 塑料原料及其制品的基础知识 ? 第二部分 模具设计的一般指导 原则 ? 第三部分 模具设计者要考虑的 特殊问题 ? 第二篇 模具性能 模具设计 ? 产品壁厚:产品壁厚尽可能均匀,但不追求绝对均匀。只要壁厚不 是急剧变化,一般情况都不会出现成型缺陷。 ? 拔模:拔模角度的大小是跟产品的表面要求直接相关的。抛光部分, 拔模角度可以为0,有花纹要求,就需要依据最小拔模角给出拔模。 下表是原公司(手机模)推荐放电花纹和拔模角度对应表。(VDI 德 国工程师协会标准) 放电花 纹 VDI15 VDI18 VDI21 VDI24 VDI27 VDI30 拔模角 度 1 1.5 2 2.5 3 3.5 模具设计 ? 分型面选择原则: ?1.长筒件分型面尽量放置在产品中,可以减小拔 模角度。 ?2.尽量将产品留动模 ?3.保证产品外观质量 ?4.有利于排气 ?5.保证同轴度 ?6.有侧孔时尽量避免侧抽芯 ?7.保证产品精度 ?8.壁厚均匀的薄壁件一般采用阶梯式分型面。 模具设计 ? 滑块斜销:滑块斜销同属于侧抽芯机构, 滑块很好理解,大部分滑块都是在产品外 侧,对产品结构影响不是很大。斜销大部 分情况在产品内部运动,对产品结构有很 大的影响。 ? 在结构设计过程中,一般都会将斜销拆出 来计算行程空间。 模具设计 ? 滑块:滑块可分为公模滑块,母模普通滑 块,母模隧道式滑块。 ?滑块大部分成型面在公模,且随公模运动的滑块 为公模滑块 ?滑块随母模运动的为母模滑块。 ?当产品的侧壁存在侧抽芯孔且外表面不允许有分 型线时,滑块分型线只能沿孔的外缘分型,需要 在母模仁从侧面挖出一个孔来跑滑块,为隧道式 滑块。 ? 母模滑块都必须在公母模分开前开模。 模具设计 ? 斜销 ? A=斜销行程+安全距离 ? 斜销行程=倒扣尺寸*缩 水率+安全距离 ? 安全距离=1~1.5mm ? 安全距离为一般生产必 须,若模具加工精度满 足要求,斜销运行平稳, 此安全距离可以放到 0.5mm ? 斜销角度=tan(斜销行程 /开模行程),圆整为整 数。 肋位 A 模具设计 模具设计 ? 产品的表面的分类; ?消费者直接看到的面为一级面,不能有成型缺陷, 如:缩痕、烧焦、浮纤等;尽量不要有分型线;若 无法避免,则不允许有飞边。 ?消费者偶尔(拆开)能够看到的面为二级面,不 能有明显的成型缺陷;允许分型线存在,允许有 较小的飞边。 ?消费者看不到的面为三级面,不能有影响功能的 成型缺陷。 ? 结构设计人员尽量提供一份详细的表面要 求文件。 模具设计 ? 模具刻字: ?NOKIA的一般产品上尺寸允许的情况下都要求刻 年月章,材料(PC/ABS),产品图号 (810200041),环保标识,模穴号(T1-1),版本 号(V1.0)。 ? 我们为了追踪产品,是否也需要这些标 识?? 年月章 环保标识 模具公差 模具公差一般都是比塑料产品公差高一个等级。 模具设计时间 ? 右表是精英 模具厂的标 准时间,实 际需要根据 产品复杂情 况再评估的。 注塑模具基础知识 ? 模具的分类 ? 注塑原理介绍 ? 注塑模具介绍 ? 常见注塑模具类型 ? 模具设计过程 ? 模具加工工艺 ? 模具修改方式 模具加工工艺 ? 塑胶模具常用加工及处理方法:车,镗,铣, 磨,钻,锯,仿形加工, CNC,电火花, 线切割,热处理,表面处理,抛光等 模具加工工艺 ? 车床:加工精度一般0.02mm。加工模具上 的导柱,销钉,圆型芯,冲子等。 传统车床 车床原理图 模具加工工艺 ? 镗床:和车床工 作原理相同,车 床转动的是工件, 镗床转动的是刀 具。 ? 镗床加工精度: 0.02mm ? 加工模具上的导 柱导套孔等大型 通孔。 模具加工工艺 ? 铣床:加工精度一般 0.02mm ? 模具上的抓正角,粗 加工,倒角等,也可 用于小零件的下料。 模具加工工艺 ? 磨床:有圆磨床和平面 磨床。 ? 一般加工精度在0.01~ 0.02mm。 ? 圆磨床加工导柱,销钉, 顶针,圆型芯等,也可 用于下料。 ? 平面磨床,模板的平面 度,模仁的平面度。 模具加工工艺 ? 钻床:钻床加工 精度,一般都只 要求在0.1mm。 ? 主要加工水路, 顶针过孔,螺丝 过孔,螺丝底孔 等。 模具加工工艺 ? 锯床:主要用于 大零件的下料。 模具加工工艺 ? 在产品表面有非常 细致的修饰花纹时, 需要仿形雕刻等仿 形加工。 ? 有些模具会先制作 蜡模或木模等简易 模具,然后加工成 批量模时也有可能 用到仿形加工。 模具加工工艺 ? CNC:计算机控制机床(Computer numerical control)。通常说的CNC是数 控铣床和数控车床。严格的说电火花机也 算是CNC。现在常用的都是加工中心(带 刀库和自动换刀装置的数控机床)。 模具加工工艺 ? CNC加工精 度: 0.005mm。 ? CNC加工范 围:形状复 杂的零件的 加工,高阶 曲面的加工, 定位盲孔的 加工等。 模具加工工艺 ? 电火花:电火花加工 是利用浸在工作液中 的两极间脉冲放电时 产生的电蚀作用蚀除 导电材料的特种加工 方法,又称放电加工 或电蚀加工,英文简 称EDM ? 电火花加工精度:可 控制在0.005mm ? 主要加工范围:表面 花纹,CNC无法加工 的立角,异型盲孔等 模具加工工艺 ? 线切割:原理和电火 花加工相同。 ? 线切割一般分慢走丝 和快走丝两种机床。 ? 慢走丝主要使用铜线 加工,铜线加工一次 之后既报废不再使用, 走丝速度慢,加工速 度慢,精度高。 ? 快走丝主要是钼丝, 是我国自主产品。钼 丝的耐蚀性好,可重 复利用,走丝速度快, 加工速度快,精度低。 模具加工工艺 ? 线切割加工精度:慢走丝可达0.002mm。 ? 线切割加工范围:异型零件的下料。异型 通孔,锥形通孔,定位要求高的通孔等。 模具上的镶块孔一般都要线切割加工。 模具加工工艺 ? 热处理:模具中常用的热处理方式有:调 质,淬火,回火,表面渗碳,表面渗氮等 ? 表面处理:主要是对应与产品表面的花纹 处理 ? 抛光:模具上的抛光主要应用与产品表面 要求的抛光位置;深肋位,产品脱模不顺 的地方等 ? 此外,模具的处理还有喷砂,喷丸等。 模具加工工艺 ? 以模仁为例,加工方法: 锯床下料 铣床抓正角 钻床加工水路, 螺丝孔,顶针过孔 铣床粗加工 线切割 CNC粗加工 磨床磨平面度 热处理 CNC精加工 电火花 抛光 注塑模具基础知识 ? 模具的分类 ? 注塑原理介绍 ? 注塑模具介绍 ? 常见注塑模具类型 ? 模具设计过程 ? 模具加工工艺 ? 模具修改方式 模具修改方式 ? 在以下情况下需要修模 ? 正常生产中模具零件的磨损 ? 生产异常造成的撞机 ? 塑料碎屑压溃模具零件 ? 在以下情况下需要设计变更 ? 模具厂的设计错误或者是加工错误 ? 产品的设计变更 ? 在以下情况下模具需要报废 ? 模具主要零件损坏严重,维修费用超出了实际产出 ? 模具到了设计生命周期 ? 产品不再生产 模具修改方式 ? 主要的修模方式:修补焊,线割入子(镶块), 局部放电减铁料,整体减铁料,更换零件。 ? 修补焊:零件需要加铁料,用激光补焊,或者是氩弧焊焊 接铁料上去。 ? 线割入子:通过线切割机,从模仁上割掉一块铁料,重新 制作一个镶块装配到模具上。 ? 局部放电减铁料:模具上只需要减少铁料就可以满足产品 要求的地方。 ? 整体减铁料:将模仁,入子,斜销,滑块,顶针等全部加 工去除一部分铁料。 ? 更换零件:原来就是入子的地方,更换新的入子 模具修改方式 ? 主要的修模方式的应用范围: ?修补焊:补焊机头能够伸进去,或者焊条能够伸 进去,不会碰到模具其他地方的地方,修补焊面 积不能太大,经常受力的地方建议不用修补焊。 ?线割入子:产品表面允许有分型线,模具上没有 水路、气路的地方 ?局部放电减铁料:几乎可以在任何情况下使用。 ?整体减铁料:在产品整体尺寸超差,模具表面花 纹有更改时需要整体减铁料,同时模板上需要留 有减铁料的间隙,否则模板也同样需要减铁料。 注塑模具基础知识

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