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ca88注塑成型设备简介

更新时间:2020-07-22 22:48
 

  注塑成型设备简介_其它_职业教育_教育专区。塑料成型设备 第五章:注塑成型设备简介 主讲:朱智慧 郑新钰 胡渤 指导教师:姚姗姗 前言 注塑成型机是用于使热塑性或热固性塑料经加热熔融,并施加一定压力迫使高温 熔体充入模具,经冷却或固化而制成

  塑料成型设备 第五章:注塑成型设备简介 主讲:朱智慧 郑新钰 胡渤 指导教师:姚姗姗 前言 注塑成型机是用于使热塑性或热固性塑料经加热熔融,并施加一定压力迫使高温 熔体充入模具,经冷却或固化而制成具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品的重要成 型设备。 注塑机的发展 从1845年在金属压铸机原理的基础上逐渐形成的注塑机开始,到 1956年世界上出现了第一台往复螺杆式注塑机止,经历了一个多世纪。 最初是柱塞式注塑机,到了40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。 此后,发展的重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行,已先后出 现双螺杆、排气式等先进形式。1980年法国制造出当时世界上最大的 螺杆注塑机,一次注射容量达170kg。 从80年代到近几年,注塑机的发展主要集中在几个方面:即精微 自动化控制系统及各种辅助设备在自动化模塑中的应用;精密机械及 高性能液压系统的配合;各种专用注塑机的开发及电脑辅助设计对复 杂形状制件塑料流动分析以决定最优良的注塑条件;各种节能技术在 注塑机上的应用。到目前为止,机器的结构没有发生根本性的变化, 而在技术上却已发展到相当完善的地步。有能满足特殊要求的各种专 用注塑机,如排气、发泡、多色等注塑机;有适于钟表、计算机、电 子等工业的精密注塑机;有微型注塑机,也有大型注塑机。在控制系 统应用了微电子技术实行整机闭环反馈控制。总之注塑机已由单一品 种向系列化、标准化、自动化、专用化、高速、高效、节能、省料方 向发展。 思考题 注塑成型的特点 1、注塑成型的生产性好; 2、生产周期短; 3、制品精度较高; 4、制品表面粗糙度低; 5、制品后加工量少;能成型形状复杂、带有嵌件、成型孔长的制品。 6、 对各种塑料的加工适应性强,可生产加填料改性的某些制品。 7、可采用程控、数控、微处理机控制注塑机工作,制品成型过程易于 实现自动化。 第一节 注塑机的分类以及结构组成 注塑机的分类 1.按设备外形特征分类 ?根据注塑装置和合模装置的相对位置进行分类: ? 卧式注塑机 ? 立式注塑机 ? 角式注塑机 ? 多工位注塑机 (1)卧式注塑机 ?卧式注塑机是最常见的型式。 ?其合模装置和注塑装置的轴线呈水平一线排列。 ?它具有机身低,易于操作和维修,自动化程度高, 安装较平稳等特点。 (2)立式注塑机 ?注塑机的合模装置与注塑装置的 轴线呈垂直一线)角式注塑机 ?注塑装置和合模装置的轴线)多工位注塑机(前述注塑机也可称单工位注塑机) ?特点:是注塑装置或合模装置具有两个以上的工作 位置。 ?类型:为单注塑头多模位、多注塑头单模位和多 注塑头多模位注塑机3种。 ?应用:主要用来成型两种以上颜色或物料的制品, 可实现多模注塑,适应大批量生产,能提高生产效 率。 ?单注塑头多模位 ?多注塑头单模位 ?多注塑头多模位 2.按注塑机加工能力分类 注塑机加工要由合模力和注塑量参数表 示,国际上通用表示法是同时采用注塑量和合模 力来表示。按其加工能力可分为超小型、小型、 中型、大型和超大型注塑机,相应的注塑量和合 模力见表5-1。 3.按注塑机用途分类 通用注塑机 专用注塑机 ? 热固型注塑机 ? 排气型注塑机 ? 转盘式注塑机 ? 发泡注塑机 ? 多色注塑机 ? 玻璃纤维增强塑料注塑机 4.按合模装置的特征分类 ?液压式 ?液压机械式 ?机械式 第二节 注塑机的注塑系统 本节主要包括: 一、柱塞式注塑系统 二、螺杆式注塑系统 结构组成 工作原理 结构特点 注塑机的结构组成 注塑机主要由注塑系统、合模系统、液压传动系统和电气控制系统组 成。 通用型注塑成型机的组成 1-注塑系统 2-合模系统 3-液压传动及电气控制系统 本节课重点 注塑系统的组成及作用 注塑系统主要由料斗、螺杆 、机筒、喷嘴、螺杆传动装置、注塑座移 动油缸、注塑油缸、计量装置等组成。 注塑系统的作用是完成对物料的预塑化、计量,并以足够的压力和速 度将熔体注射到模具的型腔中,注塑结束后能对型腔中的熔体保持压 力和补缩,以增加制品的致密度。 1—螺杆 2—料斗 3—机筒 4—液压马达 5—导柱 6—注塑油缸 螺杆式注塑机 柱塞式注射机 一、柱塞式注塑系统 工作原理 物料自料斗落入定量加料装置中,当注塑油缸活塞首次推动柱塞前进的同 时,与注塑油缸活塞连接的传动臂推动物料进入机筒的加料口:当柱塞后退 式,在加料口处的物料因自重落入机筒中:柱塞再次前进时,一方面将落入 机筒内的物料向前推进,另一方面与注塑油缸活塞连接的传动臂又一次推动 物料进入机筒的加料口,如此往复,使机筒内的物料依次推至注嘴处。在此 过程中,机筒内的物料受到机筒外部加热器的以热传导方式传递的热量作用, 使其由玻璃台的固体逐步转变为粘流态的熔体,熔体在经过分流梭时,进一 步得到均化,最后,在柱塞的推动下,以一定的速度和压力被侏儒模具的型 腔中成型。 柱塞式注塑系统 结构组成 塑化装置(喷嘴、柱塞、机筒、分流梭) 加料装置 注塑油缸 注座移动油缸 柱塞式注射成型机 柱塞式塑化部件示意图 加料室 分流梭示意图 主要部件作用 柱塞作用: 将注射油缸的压力传递到塑料上,并以较快的速度将一定量 的熔料注射入模具内 分流梭作用: 使料筒内的塑料分散为薄层并均匀流过料筒和分流梭组成的 通道,加快热传递,提高了塑化能力,改善了塑化质量 结构特点 物料塑化不均:温度、混合 注塑速度不均:慢——快 注塑压力损失 停留时间长 注塑量提高受限制:料筒不能太大,不能太长 综上所述,尽管柱塞式注塑系统存在很多缺点,但由于柱塞式注塑系统 的结构简单,因此,理论注塑溶剂在100立方厘米以下的柱塞式注塑系 统仍具有使用价值。 重点中的重点 二、螺杆式注塑系统 螺杆式注射系统是目前应用最广泛的一种注塑系统。主要有塑化装置 (包括螺杆、机筒、注嘴)、料斗、传动装置、注塑油缸、注塑座整 体移动油缸等组成。塑化装置和传动装置等安装在注塑座上,注塑座 借助于注塑座整体移动油缸的推力,沿着注塑座上的导轨/导杆往复运 动,使注嘴脱离或贴近模具主流道衬套。同时,为了便于拆换螺杆和 清洗机筒,在底座中部设有旋转机构,使注塑座能绕其转轴旋转一个 角度。 螺杆式塑化部件如下图所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成,塑料在 旋转螺杆的连续推进过程中,实现物理状态的变化,最后呈熔融状态 而被注入模腔。因此,塑化部件是完成均匀塑化,实现定量注射的核 心部件。 螺杆式塑化部件结构图 1-喷嘴;2-螺杆头;3-止逆环;4-料筒 ;5-螺杆;6-加热圈;7-冷却水圈 螺杆式注塑机螺杆工作方式 ? 螺杆在料筒内旋转时,将料斗加入的塑料卷入料筒,并逐 步将其向前推送、压实、排气和塑化。 ? 熔融的塑料不断地在螺杆顶部与喷嘴之间积存,而螺杆本 身受熔料的压力而缓慢后移,当积存的熔料达到一次注射 量时,螺杆停止转动。 ? 注射时,螺杆将液压或机械力传给熔料使它注入模具。 螺杆式注塑机螺杆工作特点 螺杆式塑化部件一般具有如下特点: ① 螺杆具有塑化和注射两种功能; ② 螺杆在塑化时,仅作预塑用; ③ 塑料在塑化过程中,所经过的热历程要比挤出长; ④ 螺杆在塑化和注射时,均要发生轴向位移,同时螺杆又处于时转时 停的间歇式工作状态,因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。 注塑机螺杆特点 螺杆是塑化部件中的关键部件,和塑料直接接触,塑料通过螺槽 的有效长度,经过很长的热历程,要经过3态(玻璃态、黏弹态、黏流 态)的转变,螺杆各功能段的长度、几何形状、几何参数将直接影响 塑料的输送效率和塑化质量,将最终影响注射成型周期和制品质量。 与挤出螺杆相比,注塑螺杆具有以下特点: ① 注射螺杆的长径比和压缩比比较小; ② 注射螺杆均化段的螺槽较深; ③ 注射螺杆的加料段较长,而均化段较短; ④ 注射螺杆的头部结构,具有特殊形式。 螺杆的分类 注塑螺杆按其对塑料的适应性,可分为通用螺杆和特殊螺 杆,通用螺杆又称常规螺杆,可加工大部分具有低、中黏 度的热塑性塑料,结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑 料,是螺杆最基本的形式,与其相应的还有特殊螺杆,是 用来加工用普通螺杆难以加工的塑料;按螺杆结构及其几 何形状特征,可分为常规螺杆和新型螺杆,常规螺杆又称 为三段式螺杆,是螺杆的基本形式,新型螺杆形式则有很 多种,如分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、无计量段 螺杆等。 常规螺杆其螺纹有效长度通常分为加料段(输送段)、压缩段(塑化 段)、计量段(均化段),根据塑料性质不同,可分为渐变型、突变 型和通用型螺杆。 ① 渐变型螺杆:压缩段较长,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热 稳定性差的塑料。 ② 突变型螺杆:压缩段较短,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃 、PA等结晶型塑料。 ③ 通用型螺杆:适应性比较强的通用型螺杆,可适应多种塑料的加工 ,避免更换螺杆频繁,有利于提高生产效率。 常规螺杆名段的长度如下: 螺杆类型 渐变型 均化段(L3) 压缩段(L2) 加料段(L1) 15~20% 50% 25~30% 突变型 20~25% 15~5% 65~70% 通用型 20~30% 20~30% 45~50% 螺杆头 螺杆头分为两大类,带止逆环的和不带止逆环的,对于带止逆环的,预塑时,螺杆均化 段的熔体将止逆环推开,通过与螺杆头形成的间隙,流入储料室中,注射时,螺杆头部 的熔体压力形成推力,将止逆环退回流道封堵,防止回流。 对于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者热稳定性差的物料PVC等,为减少剪切作用和 物料的滞留时间,可不用止逆环,但这样的注射时会产生反流,延长保压时间。 对螺杆头的要求: ①螺杆头要灵活、光洁; ②止逆环与料筒配合间隙要适宜,即要防止熔体回流,又要灵活; ③既有足够的流通截面,又要保证止逆环端面有回程力,使在注射时快速封闭; ② 结构上应拆装方便,便于清洗; ③螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反,防止预塑时螺杆头松脱。 表1 注射螺杆头形式与用途 形式 尖 无头 止形 逆 环钝 型头 形 环 形 止爪 逆形 型 销 钉 形 分 流 形 结构图 特征与用途 螺杆头锥角较小或有螺 纹,主要用于高粘度或 热敏性塑料 头部为“山”字形曲面, 主要用于成型透明度要 求高的PC、AS、 PMMA等塑料 止逆环为一光环,与螺 杆有相对转动,适用于 中、低黏度的塑料 止逆环内有爪,与螺杆 无相对转动,可避免螺 杆与环之间的熔料剪切 过热,适用于中、低粘 度 螺的杆塑头料颈部钻有混炼销, 适用于中、低粘度的塑 料 螺杆头部开有斜槽,适 用于中、低粘度的塑料 料筒 (ⅰ)、料筒的结构 料筒是塑化部件的重要零件,内装螺杆外装加热圈,承受复合应力和 热应力的作用,结构如下图: 图7 料筒结构 螺孔3装热电偶,要与热电 1-前料筒;2-电热圈 偶紧密地接触,防止虚浮, ;3-螺孔;4-加料口 否则会影响温度测量精度。 ⅱ)、加料口 加料口的结构形式直接影响进料效果和塑化部件的吃料能力,注塑机 大多数靠料斗中物料的自重加料,常用的进料口截面形式如图8所示: 对称形料口如图8(a),制造简单,但进料不利;现多用非对称形式 ,如图8(b)、8(c)所示,此种进料口由于物料与螺杆的接触角大 ,接触面积大,有利于提高进料效率,不易在料斗中开成架桥空穴。 加料口结构形式图 ⅲ)、料筒的壁厚 料筒壁厚要求有足够的强度和刚度,因为料筒内要承受熔料和气体压 力,且料筒长径比很大,料筒要求有足够的热容量,所以料筒壁要有 一定的厚度,否则难以保证温度的稳定性;但如果太厚,料筒笨重, 浪费材料,热惯性大,升温慢,温度调节有较大的滞后现象。 (ⅳ)、料筒间隙 料筒间隙指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙,此间隙太大,塑化能力 降低,注射回泄量增加,注射时间延长,在此过程中引起物料部分降 解;如果太小,热膨胀作用使螺杆与料筒摩擦加剧,能耗加大,甚至 会卡死,此间隙Δ=(0.002~0.005)ds。 (ⅴ)、料筒的加热与冷却 注塑机料筒加热方式有电阻电热、陶瓷加热、铸铝加热,应根据使用 场合和加工物料合理设置,常用的有电阻加热和陶瓷加热,为符合注 塑工艺要求,料筒要分段控制,小型机3段,大型机一般5段。 冷却是指对加料口处进行冷却,因加料口处若温度过高,固料会在加 料口处“架桥”,堵塞料口,从而影响加料段的输送效率,故在此处 设置冷却水套对其进行冷却。 (4) 喷嘴 ⅰ)喷嘴的功能 喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要部件,喷嘴有多种功能: ①预塑时,建立背压,驱除气体,防止熔体流涎,提高塑化能力和计量精度; ②注射时,与模具主浇套形成接触压力,保持喷嘴与浇套良好接触,形成密闭流道,防 止塑料熔体在高压下外溢; ③注射时,建立熔体压力,提高剪切应力,并将压力头转变成速度头,提高剪切速度和 温升,加强混炼效果和均化作用; ④改变喷嘴结构使之与模具和塑化装置相匹配,组成新的流道型式或注塑系统; ⑤喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能; ⑥减小熔体在进出口的粘弹效应和涡流损失,以稳定其流动; ⑦保压时,便于向模具制品中补料,而冷却定型时增加回流阻力,ca88减小或防止模腔中熔 体向回流。

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