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常见模具结构及注塑问题解析 共47页PPT资料

更新时间:2020-01-29 06:50
 

  常见模具结构及注塑问题解析 共47页PPT资料_机械/仪表_工程科技_专业资料。常见模具结构及注塑问题解析 我要学习, 我要走出去, 我要改变自己的命运! 目录 一、模具基础知识 二、主要模具问题及维保 三、塑胶塑件缺陷解析 一、模具基础知识 一、模具基础知识

  常见模具结构及注塑问题解析 我要学习, 我要走出去, 我要改变自己的命运! 目录 一、模具基础知识 二、主要模具问题及维保 三、塑胶塑件缺陷解析 一、模具基础知识 一、模具基础知识 模具是工业之母这句话大家已经耳熟能详﹐模具的 重要性日益被人们所认识﹐模具设计和模具制造技朮取得 了长足进步。 加料至料筒内,塑料受热呈熔融状态,在螺杆或活塞的推 动下,经喷嘴和进浇系统射入封闭型腔,经冷却后硬化定型。 这个成型过程所用的工具叫注塑模 注塑模具共有八大系统组成: 1、模座系统 2、浇注系统 3、排气系统 4、温控系统 5、滑块系统 6、斜梢系统 7、顶出系统 8、回位系统 一、模具基础知识 1、模座系统-两板模 一、模具基础知识 1、模座系统-两板模 一、模具基础知识 1、模座系统-三板模 一、模具基础知识 1、模座系统-三板模 开模 一、模具基础知识 1、模座系统-热流道 隔热板 热流道板 热流道支 撑板 一、模具基础知识 1、模座系统-热流道 优点: 1)、节约冷料回收费与人工 2)、节约切除冷料的修整工序 3)、缩短注射总周期,有利于快速注射成型工艺的发展 4)、减少压力损失,利于保证品质 缺点: 1)、结构复杂 2)、要求严格的温度控制 3)、制造成本高,不适于小批量生产 一、模具基础知识 1、模座系统-热流道针阀组件图 一、模具基础知识 1、模座系统-热流道针阀爆炸图 一、模具基础知识 2、浇注系统 是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动 通道。浇注系统在几大系统中最为重要。设计浇注系统的 基本原则﹕在满足进胶平衡时﹐还应有利于提高成型速度 来缩短成型周期。 一、模具基础知识 2、浇注系统-浇口 大水口 搭接式澆口 L ?D 母模板 r b ?1 母模仁 ?2 成形品 a° H R1 平衡料頭的尺寸參數設計盡量與澆口對稱; 公模仁 R2 L ?d 细水口(点浇口) 潜伏式进浇 為使頂出平衡 設置料頭 抓料梢型式 香蕉形流道(牛角): 一、模具基础知识 3、排气系统----减少塑件的困气、烧焦 A、分模面排气; B、顶出机构排气; C、镶件排气; D、排气阀 1.要在成品的非外观面上; 2.成品质量要求比较高; 3.成品结合线.考虑模具的成本,非客户要求一般不 用排气阀; 排气阀 一、模具基础知识 3、排气系统--排气槽深度 一、模具基础知识 4、温控系统--冷却系统 该系统包括冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等 模具温度调节的重要性﹕模具温度对塑料制品的质量 和成型周期影响很大 A、模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定性﹑变 形﹑应力开裂﹑表面质量等都有很大的影响 B、模具冷却温度通常会在整个成型周期的60%左右 C、冷却大型滑动件避免卡死 冷却方法: A、水冷却 B、油冷却 C、空气冷却 D、冷冻水冷却 加热方法: A、模温机 B、蒸汽锅炉 C、水加热机 一、模具基础知识 5、滑块系统--抽芯系统 滑块的动作原理 滑块是倒勾处理的一种方式,一般是借助注射机开模力与 合模力进行侧向分型、抽芯及复位动作的机构,这种机构经济 性好,动作可靠,实用性强,常用的拨动方式有斜导柱及拨杆 拨动。 拨块拨动与斜导柱拨动区别: a.作用面不同: 斜导柱只有拨动作用没有止动作用,因此要装止动块. 拨块既有拨动作用又有止动作用,因此一般可不装止动块. b.使用场合不一样 斜导柱一般使用在滑块较大及行程较大的场合下. 拨块一般使用在滑块较小及行程不大的场合下. 一、模具基础知识 5、滑块系统--抽芯系统 压力较大时, C型 拔块需插入公模) 一、模具基础知识 5、滑块系统--抽芯系统 一、模具基础知识 6、斜梢系统 斜销为成型倒钩的处理方式之一﹐其种类有﹕ 1.整体式 2.两段式 3.母模斜销 一、模具基础知识 6、斜梢系统 1.整体式 一、模具基础知识 6、斜梢系统 2.两段式 一、模具基础知识 6、斜梢系统 3.母模斜销 动作原理﹕ 母模入子固定在 上固定板上,开模时 上固定板与母模板先 开,所以母模入子将 先抽动, 从而通过燕 尾槽拖动斜梢后退; 斜梢在固定于母模仁 上的沟槽中滑动﹐它 只沿水平方向运动。 一、模具基础知识 7、顶出系统 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具 中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质 量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视 的. 且在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现 象,这种装置就是顶出系统。 顶出系统有如下几类﹕ 1.圆顶针 2.扁顶针(方顶) 3.套筒(司筒) 4.顶出块 5.脱料板(推板) 6.气顶 。 一、模具基础知识 8、回位系统 弹簧复位 强制复位 图5-7 二、主要模具问题及维保 二、主要模具问题及维保 1﹑塑模的点检 2﹑塑模的维保时机 3﹑塑模的维保类别 4﹑模具维修注意事项 5、模具保养事项 三、主要模具问题及维保 1﹑ 塑模的点检 A、目的:有计划的实施塑胶模具的日常细部保养,维修作 业,以提高模具生产效率,确保产品品质,并有效延长模具使用 寿命,降低制造成本。 二、主要模具问题及维保 1﹑ 塑模的点检 B、内容: 1).准备好点检工具(布,汽枪,黄油,煤油) 接一模生产中 产品观察有无不良,并留样,与清模的对比 2).按手动停机 3).打开模具及前安全门 4).用布沾保养油清洁公母模面及导柱,导套. 5).按机台顶出键,用汽枪吹模面及模具顶块,用适量保养 油擦试顶出零件. 6).用汽枪吹母模气孔或模穴. 7).检查公母模面螺丝是否松动. 8).用布沾保养油清洁母模模腔. 9).将导柱导套打少许黄油. 10).切换自动生产. 11).观察产品外观ok为止 12).记录点检内容于点检表内. 二、主要模具问题及维保 2﹑ 塑模的维保时机﹕ A、模具点检时发现潜在之品质隐患 B、模具零件损坏导致模具功能故障 C、产品的外观或功能发生严重变异无法由调机改善. 3﹑ 塑模的维保类别﹕ A、毛边----增开排气或保养 B、划伤----打磨受损模仁 C、顶出不退----调试顶出系统,使之平衡 D、滑块不退回----调试滑块,使之滑动顺畅 E、咬花色差及斑点----对咬花斑点处理:重新抛光.咬花. 喷砂 F、模具表面阴阳面----皮纹要调整统一;模具水路的不 适宜.通过模流分析改变水路循环 二、主要模具问题及维保 4﹑ 模具维修注意事项 A、维修后确认有无装错. B、维修后接初件确认. C、维修后切实记录.维修内部位,维修备品更换况 D、不当的维修手法 a.组立偏差 b.工具使用手法不正确 c.模仁修配不当 d.打光手法不正确 E、维修纪录 a.工作日志 b.维修记录表 c.制程检查表 d.品管确认 e.模具主管确认 二、主要模具问题及维保 5﹑ 模具保养事项 塑胶分解残留物.灰尘 脏 循环冷却水 锈 模仁使用 磨损.腐蚀 保 养 保証模具 清洁除锈 正常生产 切换模仁 毛边、压肿等模具 未生产模具 按周期 维修性保养 点检模具 细部保养 保养后确认, 有保养记录 二、主要模具问题及维保 5﹑ 模具保养事项--实例 三、塑件缺陷解析 三、塑件缺陷解析 1、流痕(水波纹): 1)塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而 呈现的条纹波浪模样 2)表面发生垂直流向的无数细纹,导致制 品表面产生类似指纹的波纹 ? 对策 ? 流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快,与其后流入的塑胶熔体间 形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料,若直接进入型腔内, 造成流痕。 ? 塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。 ? 模温低则夺走大量的塑胶熔体热量,使塑胶熔体温度下降,粘度增大而 发生流痕。 ? 射出速度过慢,填充过程塑胶熔体温度降低增多,粘度增大而发生流痕 。 ? 塑胶熔体温度再下降时,填充不完全就固化,造成充填不足。 ? 波纹常发生于产品边缘附近和填充末端。 三、塑件缺陷解析 2、接合线)胶口太多,壁厚太薄或壁厚差异太大 2)浇道、流道或浇口位置不当或太小或太长;模温太 低;排气不良 3)料管温度太低;背压不足;射压或射速过低等 昆山工厂用什么 来提高模具温度 的? 三、塑件缺陷解析 3、凹陷(缩水): 1)塑件的胶位厚度设计不均,筋位过厚 2)和筋相对的模面温度太高;浇道、流道或浇口太小; 浇口的数目或位置不当 3)料管温度太高;冷却时间不够;缓冲或保压不足 三、塑件缺陷解析 4、变形(翘曲): 1)塑件的厚、薄差异太大 2)动、静模温差;模温太低;浇口的数目或位置不当; 顶出不均 3)保压压力或保压时间不当; 三、塑件缺陷解析 5、缺胶、不饱模: 1)塑胶熔体未完全充满型腔 2)塑胶材料流动性不好 ? 对策 ? 制品与注塑机匹配不当, 注塑机塑化能力或注射量不足。 ? 料温、模温太低,塑胶在当前压力下流动困难,射胶速度太慢、保压 或保压压力过低。 ? 塑料熔化不充分,流动性不好,导致注射压力损失大。 ? 增加浇口数,浇口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 ? 流道中冷料井预留不足或不当,冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流 动,增加冷料穴。 ? 喷嘴、流道和浇口太小,流程太长,塑胶填充阻力过大。 ? 模具排气不良时,空气无法排除。 三、塑件缺陷解析 6、披峰(毛边): 1)塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生 2)锁模力足够,但在主浇道与分流道会合处产生薄膜 状多余胶料 ? 对策 ? 锁模力不足,射入型腔的高压塑胶使分模面或镶件配合面产生间隙 ,塑胶熔体溢进此间隙。 ? 模具(固定侧)未充分接触机台喷嘴,公母模产生间隙。(没装紧 ) ? 模温对曲轴式锁模系统的影响。 ? 提高模板的强度和平行度。 ? 模具导柱套摩损/模具安装板受损/拉杆强度不足发生弯曲,导致分 模面偏移。 ? 异物附着分模面。排气槽太深。 ? 型腔投影面过大/塑胶温度太高/过保压。 三、塑件缺陷解析 7、粘模、拖花(拉伤)、拖白: ? 脱模斜度不够。 ? 筋多、倒扣。 ? 过充、过保压。 ? 改善冷却。 ? 压力太大,过充过保压。 ? 抛光不良。 ? 顶针不足。 三、塑件缺陷解析 8、强度不足(脆断): ? 塑料粒子降解,分子链断裂变小。 ? 熔接线。 ? 结晶不良。 ? 残余内应力太大。 ? 材料不相容。 ? 回收料太多。 ? 过度干燥。 三、塑件缺陷解析 9、表面冷料斑、起皮(分层)): ?未熔化塑胶进入型腔,出现于产品表面。 ? 制品表面呈云母状薄层裂痕的现象。 ? 塑胶熔体温度太低,未能熔化进入型腔的胶粒。 ? 回收料太多,带入过多空气,使胶料混合不均匀。 ? 不相容的材料混合;螺杆转速太低。 ? 不同材料的混入或成型条件不当。 ? 剪切应力太大。 ? 模温太低时,流动材料的内部发生交界面,亦会造 成剥离现象。 ? 过度使用脱模剂;塑胶降解;塑胶干燥不足。 Thank You! 46

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