您好,欢迎访问nba篮彩预测-Home!

nba篮彩注塑机工作原理及成型工艺

更新时间:2019-12-12 19:23
 

  注塑机工作原理及成型工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。注塑机工作原理及成型工艺 注塑机工作原理及成型工艺 目 录 1、注塑机常用种类及组成系统; 2、注塑机工作原理及工艺要点; 3、注塑模具结构介绍; 4、注塑成型缺陷的原因及对策; 1-2

  注塑机工作原理及成型工艺 注塑机工作原理及成型工艺 目 录 1、注塑机常用种类及组成系统; 2、注塑机工作原理及工艺要点; 3、注塑模具结构介绍; 4、注塑成型缺陷的原因及对策; 1-2注塑机组成系统介绍 注塑机分为7大系统组成: 1、注射系统 2、合模系统 3、液压系统 4、电器控制系统 5、加热与冷却系统 6、润滑系统 7、安全保护与监测系统 1-2注塑机组成系统介绍 1、注射系统 注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,目前应用最广泛的是螺 杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定 数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料 注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射 系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机 塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置 包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 2、合模系统 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭 合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔 压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统主要由合模装置、 调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护 机构组成。 1-2注塑机组成系统介绍 3、液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要 由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的 动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要 求。 4、电器控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求 (压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。一般有三种控制方式,手动、半自动、 全自动。 1-2注塑机组成系统介绍 5、加热与冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热 圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过 筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过 高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置 在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化后产生架桥现象,导致原料 不能正常下料。 6、润滑系统 注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供 润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手 动润滑,也可以是自动电动润滑。 1-2注塑机组成系统介绍 7、安全保护与监测系统 安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全 的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实 现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、 料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指 示或报警 2-1注塑机工作原理 首先将粒状物料加入机筒内,并通过 螺杆的旋转和机筒外壁加热使物料成为熔 融状态,然后机器进行合模和注射座前移, 使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸 通压力油,使螺杆向前推进,从而以很高 的压力和较快的速度将熔融物料注入温度 较低的闭合模具内,经过一定时间和压力 保持(又称保压)冷却,使其固化成型, 便可开模取出制品。 2-2注塑机工作循环过程 锁合模 注射 保压 取出制品 开模 冷却 2-2-1注塑机锁合模工艺要点 移动模板 固定模板 格林柱 快速锁模过程 低压锁模过程 高压锁模过程 外力推动移动模板进行闭合运动,使模具形成完整模具型腔。 1、锁模步骤为慢(高压低速)--快(中压高速)-慢(低压中速)-慢(高压低速) 2、设置足够、合理的锁模力促使生产制品密实而又不产生披风(模具用时间长 磨损除外),使模具、设备因使用较合理锁模力而延长使用寿命。 2-2-2-1注塑机注射工艺要点 射座前进 图1:在外力推动射台(座台)向前移动,使射咀口与模具口紧密接触,轴心 重合。 A、在装新模具时,有模具带定位圈的就方便装,如没有定位圈的则将 模具锁模对中心进行微调,目测在中心时,则将座台移动促使射胶嘴与模具 轴心重合,如无吻合是则射胶嘴在接触模具时会出现左右上下摆动,根据此 现象再微调至轴心吻合。 B、在模具开模状态下,禁止将座台移动与模具进料口吻合,避免因冲 击力导致模具位置产生位移或损坏模具等。 注:注塑模定位圈按特定设备使用,不同吨位注塑机前模板中心孔大小不 一样,不宜通用。定位圈在磨损后轴心也需要微调。 2-2-2-2注塑机注射工艺要点 射胶一段 射胶二段 保压射胶 射胶一段 注射量 一般指流道 图2:螺杆在推动外力作用下,挤压螺杆头前部的熔融料,使熔体克服喷嘴、 模具流道阻力。 A、射嘴温度设置适中,太低影响熔融料流动;太高导致熔融料流延。 B、简单注塑件设置可用一段射胶;复杂、厚壁注塑件可采取多段注射。 C、注塑机射嘴(喷嘴)一般分为开放式射嘴与锁闭式射嘴。选择射嘴根据材 料特性及产品特性而定。目前我司为开放式喷嘴。 2-2-2-3注塑机注射工艺要点 射胶一段 射胶二段 保压射胶 射胶二段 一般子型腔95%左右或填满 图3:螺杆在推动外力作用下,将螺杆头前部的熔融料,通过喷嘴、主流道、 分流道、浇注口再压射到模具型腔中。 2-2-3-1注塑机保压与冷却工艺要点 射胶一段 射胶二段 保压射胶 保压 转换 用以补偿制品冷却收缩, 起到补缩增密的作用 型腔中的熔料开始结晶冷却,经过保压填补,保持产品形状,直到固化完成。 1、大小产品保压周期不一致,请根据产品及物料特性设定工艺参数。 2、冷却周期已产品冷却成型,容易脱模及取出后不发行形变为基准。 2-2-3-2注塑机储料工艺要点 射胶一段 射胶二段 保压射胶 熔胶后松退 注射量 指完成注射、保压后螺杆退到设 定位置 合理调整背压及储料位置 1、合理背压的优点: A、能将机筒内的熔料压实,增加密度,提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 B、可将熔体内的气体“挤出”,减少产品表面的气花、横截面气孔、提高光泽均匀性。 2、背压低的缺陷: A、背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(相对较松散),夹入空 气多。 B、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 2-2-4注塑机开模工艺要点 减速开模过程 快速开模过程 (背压)慢速开模过程 外力推动移动模板进行开启运动,使模具沿分型线完全拉开,产品脱离定模。 1、开模步骤为慢(高压低速)--快(中压高速)-慢(低压低速); 2、开模行程达到设定位置; 3、开模行程过大会导致设备显示开模未完成或生产不计数现象,则将开模行程设置 将制品取出就好。 2-3注塑成型工艺设定基本原则 1、满足品质要求 2、降低不良率 3、降低原材料消耗 4、缩短成型周期 5、防止模具损坏 6、延长设备使用寿命 7、减少能源成本 8、节省劳动力成本 2-4注塑成型工艺条件五要素 项目 内容 温度 材料干燥温度、加热料筒温度、射胶嘴温度、模具温度、冷却水温 度、制品温度等 时间 位置 速度 材料干燥时间、射胶填充时间、保压时间、冷却时间、周期时间等 最大开模位置、储料位置、射出位置、行程限位位置等 开锁模速度、注射速度、计量速度(螺杆转动)、调模速度等 压力 开锁模压力、注射填充压力、保压压力、螺杆背压力、储料压力等 3注塑模结构介绍 注塑模结构分为七大系统: 浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统、顶出系统、冷却系统、 排气系统。 1、浇注系统:主流道、分流道、浇口、冷料井; 2、导向系统:导柱,导套,定位块等; 3、成型系统:模仁(型芯、型腔),镶快等; 4、抽芯系统:滑块,斜销等; 5、顶出系统:顶针,顶块等; 6、冷却系统:模具本身的散热,水路冷却,模温机冷却; 7、排气系统:模具各镶件的配合间隙,顶针配合间隙,外加的排气槽。nba篮彩 4-1注塑成型缺陷的原因及对策 1、注不满:指熔融物料在完全充满模具前固化所造成的现象。 序号 缺陷原因 处理方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 物料温度太低 射胶压力太低 射胶量不够 射胶时间太短 射胶速度太慢 模具排气不良 射嘴温度低 背压不足 射胶量不足 提高料筒温度 提高射胶压力 增多射胶量 增加射胶时间 加快射胶速度 适当增加排气孔 提高射嘴温度 稍增背压 更换较大规格注塑机 4-2注塑成型缺陷的原因及对策 2、毛边(披锋):在模腔内应有之成型品以外的间隙有材料流入。 序号 缺陷原因 处理方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 射出压力太大 充填量过多 料筒、喷嘴及模具温度太高 模腔排气不良 模具用久磨损 调低射出压力 调低充填量 调低各处温度 清理排气通道 修模或新做摸 4-3注塑成型缺陷的原因及对策 3、银纹(料花):成型品的表面出现银色的光亮线条,由 于物料储存周期长,吸入水气或混料时掺入错误的比例成分, 使这些挥发性物质在熔融时,受高温而变成气体。 序号 1 2 3 4 5 6 7 缺陷原因 原料干燥不充分 料温太高 注塑压力大,速度快 背压太低、螺杆松退过快 排气不充分 处理方法 延长干燥时间或提高背压 调低料温 调整压力及速度 调整背压及速度 清理排气通道或修模 4-4注塑成型缺陷的原因及对策 4、熔接痕:熔融物料分流后在结合时所产生的线 缺陷原因 塑料熔融不佳 模具温度太低 处理方法 提高塑料温度、背压 提高模具温度 3 4 5 6 7 8 射嘴温度过低 射胶速度太慢 射胶压力太小 模具内空气排除不及时 熔胶量不足 提高射嘴温度 增快射胶速度 提高射胶压力 增开排气孔或查原有排气孔是否堵塞 使用吨位大的注塑机 4-5注塑成型缺陷的原因及对策 5、产品粘模: 序号 缺陷原因 处理方法 1 2 3 射胶量过多 射胶压力太高 料温太高 减少射胶量 降低射胶压力 降低料温 4 5 6 模具表面不光滑 注塑周期太短 冷却水路接错 抛光模具 加强冷却 检查冷却水水路 7 8 4-6注塑成型缺陷的原因及对策 6、缩水: 序号 1 2 3 4 5 6 模内进胶不足 熔胶量不足 射胶压力太低 背压压力不够 射胶时间太短 料温太高 缺陷原因 提高射速 处理方法 增加熔胶量 高压射胶 高背压力 增加射胶时间 调低料温 7 8 冷却时间不够 保压时间短 延长冷却时间 延长保压时间 4-7注塑成型缺陷的原因及对策 7、喷射纹(俗称蛇纹):注塑过程中若浇口的形式,大小,位置不 合适或浇口处的注射速度过快,制品表面(浇口前方)会产生像蛇 形状的喷射纹。 序号 1 料温过高 缺陷原因 调低料温 处理方法 2 3 4 5 射出速度过快(浇口处) 浇口位置不当,过小或形式不适 冷料穴过小 模具温度低 调整射出速度或分多段注射 调整浇口位置、大小或形式 加大冷料穴 调高模具温度 4-8注塑成型缺陷的原因及对策 8、制品表面无光泽:是由于模具表面状态不良,制品表面失去 材料本来的光泽,形成乳白色层膜或为模糊状态。 序号 缺陷原因 处理方法 1 2 注塑速度太慢 熔料的背压低 提高注塑速度 提高背压 3 4 5 熔料在机筒内停留时间太长 模具型腔氧化生锈 材料吸潮 调整成型周期或调低温度 修正模具 材料干燥 4-9注塑成型缺陷的原因及对策 9、横截面气孔(气泡):指整个成型品料未充分干燥、注射速度快、 熔料中夹有空气、模具排气不良、物料的热稳定性差,制品横截 面就会产生细小气孔。 序号 1 2 缺陷原因 物料未充分干燥 注射速度过快 干燥物料 调整注射速度 处理方法 3 4 5 模具排气不良 熔料停留时间过长 储料背压低 排气通道堵塞或修整模具 压缩成型周期或调低温度 提高储料背压 注塑成型缺陷的原因及对策 谢谢!

nba篮彩预测-Home
联系人:边经理
手机:15953318177
地址:邯郸市张店区沣水镇工业园