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注塑成型设备工作原理

更新时间:2019-12-04 23:09
 

  注塑成型设备工作原理_机械/仪表_工程科技_专业资料。一、机械液压联动式锁模机构 使用连杆机械方式获取 模具固定力,使用较小 直径的驱动气缸也能获 得固定大型模具所需要 的固定力。但是存在因 为连杆数量多、摩耗部 分多,容易出现松动的 缺陷。 二、

  一、机械液压联动式锁模机构 使用连杆机械方式获取 模具固定力,使用较小 直径的驱动气缸也能获 得固定大型模具所需要 的固定力。但是存在因 为连杆数量多、摩耗部 分多,容易出现松动的 缺陷。 二、直压式锁模系统 半合螺母 拉杆 开合模油缸 锁模油缸 (1)合模 动模固定板 定模固定板 直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大, 需要移动较大行程时,就需要花费很长的时间,所以采用了半合螺母机构。当模具 开始关闭时,半合螺母打开,通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的 沟槽的位置时,半合螺母关闭,连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下,通过锁 模油缸拉进拉杆来产生锁模力。虽然直压式需要的模具固定气缸非常大,但是因为 动模固定板处没有气缸装置,与曲柄式相比较,具有设备体积较小,以及模具固定 机构的精度容易长期维持等的优点。 二、直压式锁模锁模系统 (3)锁模开始 (2)半合螺母锁住拉杆 (4)锁模完成 三、双缸螺杆式注射装置 料斗 射出驱动汽缸 旋转螺杆 计量马达 止逆环 四、计量 拉返 背压 供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动(红色箭头)。此 时的材料,在旋转螺纹内进行混合,并被热筒加热板的热量以及旋 转螺纹提供的剪切热溶解(即塑化),从而堆积在旋转螺杆的前端。 前端的树脂继续堆积,旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移 (黄色箭头)。这是计量。此时液压油从射出气缸排出,可以通过 控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力,充分完成材料的混合以及 塑化。这叫做背压。另外,旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压 力,计量完成后,又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这 种情况,从相反的方向向射出气缸施加压力,在旋转螺杆部发生旋 转的状态下强制退后。这叫回吸。 五、射出 六、止逆环 止逆环 计量中 射出中 七、成型机各步动作示意图 1〉待机 七、成型机各步动作示意图 2〉闭模开始 七、成型机各步动作示意图 3〉锁紧开始 七、成型机各步动作示意图 4〉闭模完成,射出开始 七、成型机各步动作示意图 5〉保压 当旋转螺杆前进到保压转换位置时,转换为保压控制。 一般情况下,射出时指速度控制、保压时指压力控制, 所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转 换。 七、成型机各步动作示意图 6〉冷却同时计量 七、成型机各步动作示意图 7〉开模顶出

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