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注塑模具试模前要做哪些检查工作_激光网激光新

更新时间:2019-10-14 17:00
 

  注塑模具在成型注塑之前,或机台更换其他模具生产时,试模是必不可少的部分。试模结果的好坏,是直接影响工厂的后续生产是否顺畅,因此,在注塑模具试模过程中,必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数,以利于产品的批量生产。那么,注塑模具试模前要做哪些检查工作?

  2、分模线。分模位置是否有披锋?是否拉模?(注意孔位处也容易产生拉模而导致孔变形)

  3、浇口。根据浇口分布推断熔接线位置,查看熔接线。浇口处多余料如何修掉?远离浇口的局部位置是否能够打饱?若原料添加玻纤,浇口处易产生冲花,另外,产品表面易产生浮纤。

  4、变形。塑料产品通常会产生内收缩变形,无法从根本上避免。因此,设计时应考虑加必要的筋位或合理的结构来避免变形。

  7、顶针。顶针的分布是否均匀,合理?为避免装配干涉,顶针通常会凹进产品0.05~0.1mm。产品顶出时,顶针的背面是否顶白?顶针的夹线毛刺是否超出设计要求?为避免粘前模,顶针的顶部会增加倒扣结构,脱模后会在产品上相应体现出来,需要后续工序修理掉。

  8、滑块镶块斜顶。滑块,镶块以及斜顶周围都会产生痕迹线,是否在设计允许范围内?脱模时,斜顶位置容易产生铲胶现象。

  9、镶嵌件。嵌件注塑(如钣金件、螺母等),注塑出产品后热熔螺母,此时需判定扭矩,拉拔力以及是否溢胶。

  12、关键尺寸测量。对关键的尺寸做测量和校验。不合格尺寸三种处理方式:(1)模具制造商改善;(2)接受(给出允许的范围值);(3)改图纸公差。

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