ca88注塑过程审核表请查收！

　　对新项目进行详细的产品要求培训，培训人员包括：仓管员、计划员、检验员、班组长、注塑工；培训内容包括：产品名称、车款、原料牌号、色母牌号、材料供应商、拌料比例、烘料要求、注塑参数要求、产品外观要求、产品尺寸要求、包装要求、作业指导书、控制计划等。

　　对新进人员进行详细的作业流程培训，培训岗位包括：仓管、计划、检验、班组长、注塑工；培训内容包括：材料入库、领料流程、生产计划流程、生产首、末件检验流程、生产记录流程、标识方法要求、不合格品处理流程等。

　　注塑员工统一穿工作服、戴工作卡进入生产区域，服装整洁、穿戴整齐，不留长发，不穿拖鞋 。

　　员工遵守作息时间，不迟到、早退； 工作态度良好，没有与工作无关的说笑、没有离开工作岗位、打磕睡、吃东西等。

　　拌料、烘料、注塑工经过培训；检验人员（原料检验、成品检验、巡检、首末件检验）具有相关能力及资格。

　　每台注塑机、拌料、烘料机有设备点检项目表，每日进行设备点检，点检记录完整；设备点检表定位放置。

　　车间有专人负责注塑机点检；设备点检人员熟知注塑机点检项目要求、点检位置，点检的方法。

　　每周编制“设备周保养计划记录表”，按计划进行注塑机维护保养，记录保养内容。

　　每批原料出库单、入库单填写完整，物料名称、规格型号、领料人、物料批次等填写齐全。

　　成品、ca88！物料区域的成品、物料卡上要有接收、发出物料数量、时间记录，并与台帐相一致。

　　车间、仓库有区域布置图，每个区域有清晰的标识，如不合格品区、待处理品区、待检区等，物料按状态进行区域存放。

　　物料按区域摆放，如原料区、色母区、配料区、回料区、ca88包装物料区；产品按项目分区存放，如SGM618产品区、G18产品区等。

　　拌料(加好色母的原料)要有标识，标识卡上要注明数量、在每一包装袋上注明原料、色母料名称和适用产品名称,防止物料误用；

　　员工每日A/B班交接有书面的记录，详细交接生产注塑机、产品状态等内容。

　　拌料现场有回料使用的详细记录，包括使用时间、使用重量，用于注塑产品名称等。

　　注塑拌料记录完整，包括原料、色母料重量、时间、批次；并能够追溯到注塑成品的批次和原料（色母料）的批次信息。

　　注塑烘料记录完整，包括烘料重量、时间、批次；并能够追溯到注塑成品的批次、原料（色母料）的批次信息。

　　现场注塑生产的首模、末模封样件、缺陷样件定位放置，有表面防护，防止样件划伤损坏。

　　注塑机现场每日的包装物料摆放整齐，使用的包装物料符合包装作业指导书要求。

　　包装箱标识清晰，包括数量、时间、批次、班次等信息；包装箱上无过期的旧标签。

　　成品检验、巡检现场有检验作业指导书，检验员掌握检验方法、检验项目、检验频次等要求。

　　检验员检验中发现整批次不合格，填写“不合格品处置表”；按流程实施审批；确定对批量不合格品的处置方法。

　　检验员掌握产品控制计划（CP）中对产品特殊特性、过程特殊特性的控制要求。

　　车间消耗辅助品（如砂纸、脱模剂等）和员工用品（如水杯等）定位摆放，定量管理 。