对新项目进行详细的产品要求培训,培训人员包括:仓管员、计划员、检验员、班组长、注塑工;培训内容包括:产品名称、车款、原料牌号、色母牌号、材料供应商、拌料比例、烘料要求、注塑参数要求、产品外观要求、产品尺寸要求、包装要求、作业指导书、控制计划等。
对新进人员进行详细的作业流程培训,培训岗位包括:仓管、计划、检验、班组长、注塑工;培训内容包括:材料入库、领料流程、生产计划流程、生产首、末件检验流程、生产记录流程、标识方法要求、不合格品处理流程等。
注塑员工统一穿工作服、戴工作卡进入生产区域,服装整洁、穿戴整齐,不留长发,不穿拖鞋 。
员工遵守作息时间,不迟到、早退; 工作态度良好,没有与工作无关的说笑、没有离开工作岗位、打磕睡、吃东西等。
拌料、烘料、注塑工经过培训;检验人员(原料检验、成品检验、巡检、首末件检验)具有相关能力及资格。
每台注塑机、拌料、烘料机有设备点检项目表,每日进行设备点检,点检记录完整;设备点检表定位放置。
车间有专人负责注塑机点检;设备点检人员熟知注塑机点检项目要求、点检位置,点检的方法。
每周编制“设备周保养计划记录表”,按计划进行注塑机维护保养,记录保养内容。
每批原料出库单、入库单填写完整,物料名称、规格型号、领料人、物料批次等填写齐全。
成品、ca88!物料区域的成品、物料卡上要有接收、发出物料数量、时间记录,并与台帐相一致。
车间、仓库有区域布置图,每个区域有清晰的标识,如不合格品区、待处理品区、待检区等,物料按状态进行区域存放。
物料按区域摆放,如原料区、色母区、配料区、回料区、ca88包装物料区;产品按项目分区存放,如SGM618产品区、G18产品区等。
拌料(加好色母的原料)要有标识,标识卡上要注明数量、在每一包装袋上注明原料、色母料名称和适用产品名称,防止物料误用;
员工每日A/B班交接有书面的记录,详细交接生产注塑机、产品状态等内容。
拌料现场有回料使用的详细记录,包括使用时间、使用重量,用于注塑产品名称等。
注塑拌料记录完整,包括原料、色母料重量、时间、批次;并能够追溯到注塑成品的批次和原料(色母料)的批次信息。
注塑烘料记录完整,包括烘料重量、时间、批次;并能够追溯到注塑成品的批次、原料(色母料)的批次信息。
现场注塑生产的首模、末模封样件、缺陷样件定位放置,有表面防护,防止样件划伤损坏。
注塑机现场每日的包装物料摆放整齐,使用的包装物料符合包装作业指导书要求。
包装箱标识清晰,包括数量、时间、批次、班次等信息;包装箱上无过期的旧标签。
成品检验、巡检现场有检验作业指导书,检验员掌握检验方法、检验项目、检验频次等要求。
检验员检验中发现整批次不合格,填写“不合格品处置表”;按流程实施审批;确定对批量不合格品的处置方法。
检验员掌握产品控制计划(CP)中对产品特殊特性、过程特殊特性的控制要求。
车间消耗辅助品(如砂纸、脱模剂等)和员工用品(如水杯等)定位摆放,定量管理 。
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