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注塑模具设计毕业论文开题报告

更新时间:2020-02-25 15:11
 

  模具工业的重要性, 塑料注射模具的发展重要性 我国模具工业从基本上是以企业内部自产自 配为主的、 附属于产品生产的工装行业, 发展成了有相当规模的、 具有高技术行业特征的资金密集型、 技术密集型装备制造产业。 是模具的生产从主要以传统的、 钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式, 进入到了普遍采用数字化、 信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。 我国模具行业已从单一的公有制企业形式, 发展成为以民营企业为主、 多种所有制企业形式共存的新格局。 制造业的发展拉动了模具工业的发展, 模具业的发展给予制造业以有力的支撑。 模具水平大...

  模具工业的重要性, 塑料注射模具的发展重要性 我国模具工业从基本上是以企业内部自产自 配为主的、 附属于产品生产的工装行业, 发展成了有相当规模的、 具有高技术行业特征的资金密集型、 技术密集型装备制造产业。 是模具的生产从主要以传统的、 钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式, 进入到了普遍采用数字化、 信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。 我国模具行业已从单一的公有制企业形式, 发展成为以民营企业为主、 多种所有制企业形式共存的新格局。 制造业的发展拉动了模具工业的发展,nba篮彩, 模具业的发展给予制造业以有力的支撑。 模具水平大幅提高。 我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化, 东部传统产区的分工越来越细, 而内陆和北方则不断涌现新的聚集地。 新近崛起的聚集地有京津冀、 长大、 成渝、 武汉、 皖中等地区。 据国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉调查, 现在全国已建成和初具规模的模具园区有近 50 个左右, 还有一些模具产业园区正在筹划建设当中。 CAD/CAM/CAE 等技术的发展 模具工业是国民经济的基础工业, 被称为“工业之母”。 模具是一种高附加值和技术密集型产品, 其生产技术水平的高低, 己成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。 随着工业的发展, 特别是 CAD/CAM/CAE 技术的飞速发展, 极大地推动了模具的发展。 目前, CAD/CAM/CAE 技术以计算机及周边设备和系统软件为基础, 它包括二维绘图设计、 三维几何造型设计、 有限元分析(FEA)及优化设计、 数控加工编程(NCP)、 仿真模拟及产品数据管理(PDM)等内容。 其特点是将人的创造能力和计算机的高速运算能力、 巨大存储能力有机地结合起来。CAD/CAM/CAE 技术成为设计人员的得力助手。 CAD/CAM/CAE 技术随着Internet 网络和并行高性能计算机的普及, 使协同、 虚拟设计及实时仿真技术在CAD/CAM/CAE 中得到广泛应用。 墓于 CAD/CAM/CAE 的重要性, 有必要对其现状加以综述, 并对其发展趋势加以展望。 课题的实际应用和意义 随着社会的发展, 人类的需求, 生活水平的提高, 日常生活不可缺少的产品的供不应求, 为加大生产力度, 对模具的设计越来越重视。 我们常用的东西大都是通过模具生产出来的, 应用价值提高, 这技术的重要, 有必要为这们课题研究。更加有力的学习这套工艺。 对今后的发展有着可观的标志。 与生活息息相关, 为日后的前程铺垫。 意味着迈向成功的步伐, 走向光明的道路。 水是液体, 需要容器承载, 水盆是最实惠, 最有效的。 水盆设计是常用品, 生活的东西多了自然需要盛装物。 水盆注塑模具的设计有着实用、 有效、 简便与实际密切相关, 这门课题的实效非凡。 课题来源 自选 课题类型 工程设计 选题的依据 (用注射成型 的原因) PP 加工一般正常模温 50-60℃, 料筒温度在 200-250℃,材料干燥半小时。 对比塑胶和玻璃, 塑胶有成型周期短, 易加工, 轻便, 不易碎等优点。 注塑成型是一门工程技术, 它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。 注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。 成型周期:成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率,因此在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间.在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要 ,它们对制品的质量均有决定性的影响.注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为 3-5秒. 保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小.如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准.冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热泪盈眶性能和结晶性能,以及模具温等.冷嘲热讽却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在 30~120 秒钟之间 研究的基本内容 解决问题 1 分析水盆外形尺寸及其原料成型工艺性 2.水盆的基本参数的计算及成型设备的选用 3.型腔数目 和分型面的确定, 模具类型及结构的确定 4.成型零件工作尺寸的计算, 模具结构草图的绘制 5.模具和注射机技术参数的校核 6.模架的选用, 推出机构的设计, 导向机构的设计 7.浇注系统的设计 8.温度调节系统的设计 9.排气系统的设计 研究方法技术路线. 产品外形构想。 运用 PRO/E 软件生成产品。 2. 对塑件的工艺性进行分析。 3. 选注塑机, 分型面。 确定模具的结构形式。 4. 成型零件设计。 5. 合模导向机构设计。 6. 浇注系统设计。 7. 模漏冷却系统设计。 8. 推出机构设计。 9. 模架尺寸设计。 10. 绘零件图合装配图。 研究的总体安排和进度计划 第一周 查阅资料对塑件的工艺性分析。 第二周 选择注塑机, 分型面, 确定模具的结构形式。 第三周 成型零件设计。 浇注系统设计。 第四周 合模导向机构设计。 第五周 模漏冷却系统设计。 第六周 推出机构设计。 第七周 模架尺寸确定。 查阅资料。 第八周 用 PRO/E 画零件图。 装配图。 第九周 毕业论文定稿。 第十周 答辩。 主 要 参 考文 献 1. 王孝培主编. 冲压手册. 北京: 机械工业出版社, 1990 年 2. 冲模设计手册编写组编著. 冲模设计手册. 北京: 机械工业出版社, 2000 年 3. 模具实用技术丛书编委会. 冲模设计应用实例. 北京: 机械工业出版社, 1994 4. 模具设计与制造技术教育丛书编委会. 模具制造工艺与装备. 北京: 机械工业出版社, 2003 年 5. 许发越主编. 模具标准应用手册. 北京: 机械工业出版社,1994 年 6. 李天佑主编. 冲模图册. 北京: 机械工业出版社, 1988 7. 钟疏斌主编. 冲压工艺与模具设计. 北京: 机械工业出版社,2003 指 导 教 师意 见 指导教师签名: 年 月 日 教 研 室 意 见 学 院 意 见 负责人: 年 月 日 负责人: 年 月 日

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