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【原创】热流道注塑模的常见问题和缺陷

更新时间:2020-02-11 14:16
 

  随着时代的变革工业的进步,现制造的模具越来越多的使用无流道注塑模也称之热流道注塑模,相比于过去普通模具(二板/三板模具),在节约材料损失方面有很大的优势。是因为注塑成型生产中水口会占整个成型很大的比列,产生的水口需要粉碎、造粒、二次加工后兑入原料中使用后,不仅塑料强度和韧性会下降,而且会带进异物造成污染,还会造成下料口/射嘴堵塞,在下件包装时使用水口料废品率明显提升。

  相比于过去,热流道注塑模生产的过程中几乎零废料,热流道系统内的材料始终保持着溶体,缩短了成型时间,注射成型时配合机械手使用没有了水口的这道工序,工作效率明显提升,对模具保护、成型周期、能源使用等都有质的提升。

  但是热流道注塑模的缺点也很多,模具结构复杂制造成本高,造价会比普通模具的造价多出很多,而且还需另购温控箱、电磁阀和时序控制器。对材料的选择、热稳定性、溶体粘度、融化温度、固化温度都有很大的要求,热流道系统久用本身磨损消耗易出现电路故障给调机带来很多的困难。特别是多穴位的产品件,结构复杂,温度控制也比较难以掌控,调机时浪费时间生产带来很大的被动。

  原因:a.加热线开路或者电偶线开路,系统中感温头没有接触到热源或者接触不良

  原因:a.胶口冷却不足,储料时背压太大,热流道电磁阀气压不够,电磁阀阀针损坏磨损封不住胶。

  措施:a.提高系统温度,适当减小背压和注射速度,可以使走在前面的溶体与胶口处产生温差,使气针流畅有利于整个产品的补缩

  原因:a.浇口附近出现熔接痕是因为,nba篮彩,热流道模具温度(溶体温度)过低,溶体填充型腔时,溶体前端流动速度太慢,多股溶股体融合到一起,每一股前锋相碰汇合成接痕(凹槽)从而产生。

  措施:a升高道温控表温度10-20℃,适当提高溶体温度和模具温度,提高注射压力和注射速度,使溶体的流动速度加快,更快地充满型腔

  原因:a.阀针锥面和模具型腔锥面配合不佳,在射出结束时电磁阀控制气针时不能很好的切胶

  措施:a.增加电磁阀输入气压,排查是否存在堵塞的水路(“死水”),升高热流道温度使电磁阀控制气针时切胶顺畅

  原因:a.使用热稳定性差、容易热分解、溶体粘度高的材料,在停机的时候,没有将系统流道内的溶体射空,残留在系统流道中

  措施:a.检查是否是因为螺杆和射嘴存在混色物,升高热流道温度20-30摄氏度,反复射空流道使不干净的溶体跑出

  c.热流道的感温与温控箱的实际温度不符,两穴温控表同时设置显示230℃,实际在模腔里是230℃/210℃

  b.热流道电磁阀开路,cpu没有信号输出c.加热圈短路,模具热流道空气阀跳闸

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